Au quotidien, la gestion d’un entrepôt comporte des risques significatifs pour la marchandise et les employés. Les racks à palettes sont constamment sollicités par les engins de manutention. Cependant, le moindre écart peut avoir des conséquences dramatiques. Le principal danger en entrepôt réside dans les chutes de charge, qui malheureusement, se produisent fréquemment. Il est donc essentiel de comprendre leurs causes afin de les prévenir.
Les erreurs de manutention
La chute de palette en entrepôt est souvent attribué à l’erreur humaine lors des opérations de chargement et de déchargement. La précipitation ou encore la simple inattention peuvent mener à des accidents aux conséquences parfois dramatiques. Un exemple courant de ce type d’erreur est le placement d’une charge dans une alvéole où se trouve déjà une autre palette. En effet, les opérateurs sont régulièrement confrontés à des délais serrés. Par conséquent, cette pression les pousse à travailler plus rapidement, tout en négligeant certaines règles de sécurité.
Le manque de formation et une mauvaise connaissance des risques rayonnages mènent également à des erreurs de manutention. Les caristes auront tendance à sous évaluer certaines situations qui leur semblent anodines, mais qui sont en réalité dangereuses.
Par exemple, un cariste pourrait décider de charger des marchandises sur les lisses d’un rayonnage sans se rendre compte que le poids maximum autorisé pour ce niveau est déjà atteint. Il pense que puisque la structure semble solide et que rien ne s’est passé les fois précédentes, il n’y a aucun risque. En agissant ainsi, il met en jeu sa sécurité et celle de ses collègues. Un poids excessif sur une partie du rayonnage pourrait provoquer le décrochage des lisses et donc mener à une chute de palette.
Le déséquilibre des charges
Il n’est pas rare qu’une palette chargée pèse jusqu’à une tonne. Il est donc essentiel de prendre toutes les précautions nécessaires pour protéger les travailleurs contre le risque de chute de palette. Lorsque des palettes ne sont pas stables, le risque de chute de charge est nettement accru. Le dépassement de la palette est un facteur aggravant qui s’ajoute aux dangers d’une mauvaise répartition du poids. En effet, les colis qui dépassent de la surface de la palette exposent à de nouveaux risques, ils peuvent :
- Se coincer dans des obstacles lors du transport, provoquant des chutes et des dégâts.
- Blesser les personnes qui se trouvent à proximité.
- Rendre la palette instable en augmentant son centre de gravité.
Un déséquilibre des produits augmente le risque que les marchandises basculent et tombent, surtout lorsqu’elles sont déplacées. Un mauvais positionnement des palettes sur les rayonnages va également perturber l’équilibre de l’unité de charge. Une inspection de vos installations de stockage par Stock-Options, vous permettra d’éviter les chutes de palette. Nos experts réaliseront un contrôle de vos palletiers afin de repérer toute erreur de positionnement des palettes. Ils assureront également que chacune d’elle est correctement positionnée et ne dépasse pas les limites permises.
source youtube : @zouhairsadouk
Dans cette dernière vidéo, nous pouvons observer le renversement de marchandises placées sur la fourche du chariot élévateur.
Visiblement, la charge récupérée par le cariste semble totalement instable. De plus, lorsque la palette se trouve sur ses fourches, le cariste effectue un mouvement de rotation avant de baisser ses fourches à hauteur des roues. Par conséquent, cela va provoquer un décalage du centre de gravité ce qui va réduire la stabilité des marchandises, entraînant donc le basculement du colis. Par miracle, aucun piéton n’était présent sur le lieu de la chute de palette.
Des mauvaises pratiques d’entreposage
Les allées de circulation
La sécurité dans un entrepôt repose en grande mesure sur la stabilité des structures de stockage. En effet, les défauts de planéité du sol peuvent entraîner des mouvements significatifs du mât des chariots élévateur. Par conséquent, ces irrégularités peuvent compromettre la stabilité des charges stockées sur les palettes.
La présence d’obstacles dans les allées de circulation est une autre cause importante d’accident. Des palettes mal rangées peuvent entraîner des collisions menant potentiellement à des chutes de palette. De même, Des allées trop étroites vont compliquer les manœuvres des véhicules de manutention. Ainsi, si un conducteur est contraint d’éviter un obstacle de manière imprévue, il y a un risque significatif que la marchandise se renverse de la fourche.
L’éclairage en entrepôt est aussi un facteur important lors de la réalisation des opérations. Un manque de visibilité empêchera les opérateurs d’anticiper correctement les risques.
La surcharge
La surcharge des racks à palettes provoque une pression excessive sur les différentes parties du rayonnage. C’est un danger direct pour toutes les personnes travaillant dans les allées. En effet, la chute d’un article d’une hauteur conséquente peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
Tout comme les rayonnages, le chariot élévateur possède aussi une capacité de charge maximale. Si celui-ci se retrouve surchargé, il y a un risque que le chariot bascule vers l’avant, entraînant la chute de toutes les marchandises. Cela représente non seulement un danger immédiat pour le conducteur, mais aussi pour les autres employés présents dans la zone.
La négligence du matériel
Une chute de charge peut également résulter d’un mauvais choix de palette. Chacune d’elles dispose d’une résistance qui lui est propre. Une simple erreur dans le calcul, et c’est la palette qui peut céder sous le poids des marchandises. Des palettes en mauvais état, par exemple avec des planches cassées ou absentes, peuvent aussi provoquer le déséquilibre des marchandises stockées.
Les racks de stockage sont fréquemment sollicités en entrepôt. Les collisions avec les engins de manutention ne sont pas rares. Même un impact mineur peut avoir de graves conséquences sur la stabilité globale du rayonnage. Les rayonnages peuvent rapidement se dégrader sans entretien ni vérification. Pour éviter ce type de problème, il est vivement recommandé de réaliser des vérifications périodiques de vos installations de stockage. Stock-Options est un organisme spécialisé dans l’inspection de tous types de rayonnages. Indépendant, nous intervenons sur toute la France. Grâce à notre expertise, nous pouvons détecter les pièces endommagées ou une éventuelle surcharge, afin de garantir la sécurité de votre matériel et de vos employés.
N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations via le formulaire ci-joint.
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