Chaque entrepôt possède un système de rayonnage conçu pour optimiser le stockage d’une variété de produits. La sécurité de l’entrepôt dépend fortement de la stabilité de ces structures. Lorsque les sols ne sont pas adaptés, les fixations des rayonnages peuvent ne pas tenir correctement ce qui augmente le risque d’accidents. Que faire lorsque les sols sont instables et présentent des problèmes de planéité ?
Opter pour une dalle en béton
La première solution pour régler le problème de rayonnages instables, et probablement la plus durable, est de couler une dalle en béton pour obtenir un sol parfaitement stable et plan. Cette option présente l’avantage de fournir une base solide qui résistera dans le temps et supportera sans problème le poids des rayonnages et des marchandises. Toutefois, couler une dalle en béton est une solution coûteuse en termes de matériaux et de main-d’œuvre. De plus, cela nécessite un temps de séchage relativement long pendant lequel l’entrepôt ne peut pas être utilisé.
Installer des plots en béton sous chaque pied de rayonnage
Plutôt que de refaire entièrement le sol, une autre solution consiste à renforcer uniquement les zones où les rayonnages seront installés. Placer des plots en béton sous chaque pied des rayonnages instables permet de garantir la stabilité de l’ensemble même si le reste du sol présente des irrégularités. Cette option est plus rapide que la première, mais nécessite tout de même une certaine expertise pour s’assurer que les plots sont correctement en place.
Utiliser des plaques de répartition
Une autre alternative pour pallier les problèmes de sols et de rayonnages instables est l’utilisation de plaques de répartition. Ces plaques, généralement fabriquées en acier, sont spécialement conçues pour être placées à la base des rayonnages. C’est une pièce percée aux quatre coins permettant de la fixer solidement au sol. La dimension de la plaque est ajustée selon la charge souhaitée au cm². Son objectif principal est de répartir le poids sur une surface plus étendue afin de garantir une meilleure stabilité des rayonnages. La plaque de répartition est glissée sous le pied d’échelle du rayonnage. En fonction des besoins spécifiques, on peut choisir d’utiliser une plaque pour chaque pied ou opter pour une plaque plus large qui rejoint les deux pieds d’une même échelle. Dans ce dernier cas, une conception particulière est adoptée : les bords longitudinaux de la plaque sont pliés à la verticale pour former un « U ». Mais ce n’est pas tout. En effet, les plaques de répartition sont aussi conçues pour s’adapter aux autres composants des rayonnages.
Elles peuvent être percées pour permettre non seulement la fixation du pied d’échelle, mais aussi celle du sabot de protection. Bien que cette solution soit rapide à mettre en œuvre et souvent moins coûteuse que d’autres alternatives, une attention particulière est requise. Par conséquent, une vérification régulière est indispensable pour s’assurer que les plaques restent en position et ne s’affaissent pas sous le poids constant des rayonnages.
Assurer la stabilité des rayonnages grâce à Stock-Options
Dans ce contexte, il est judicieux de consulter un organisme de contrôle spécialisé afin d’éviter les problèmes de rayonnages instables. Stock-Options est un expert indépendant spécialisé dans le contrôle de rayonnages. En s’appuyant sur leur expertise, ils peuvent s’assurer que les plaques de répartition sont correctement positionnées et maintenues. Grâce à la technologie EasyQuick™, nos rapports sont reconnus comme étant les plus riches et les plus clairs du marché. En tant qu’organisme indépendant, nous intervenons dans toute la France
Changer de terrain
Parfois, le problème du sol est tellement important qu’il peut être raisonnable d’envisager de déménager l’entrepôt vers un nouveau site avec un sol plus adapté. Cette solution est drastique, mais elle permet de repartir sur des bases saines et de concevoir l’entrepôt de manière optimale. Évidemment, cela entraîne des coûts importants et une interruption des activités pendant le déménagement.
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